วัสดุและกระบวนการผลิตขวดครีมกันแดด

โดยทั่วไปตัวขวดครีมกันแดดมักทำจากโพลีโพรพีลีน (PP) ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ขึ้นชื่อเรื่องความทนทานต่ออุณหภูมิสูง มีความเสถียรทางเคมีสูง และมีความหนาแน่นต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการสัมผัสกับส่วนผสมเครื่องสำอางในระยะยาว- กระบวนการขึ้นรูปคือการขึ้นรูปแบบเป่า โดยการฉีดเม็ด PP หลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ และใช้ก๊าซแรงดันสูง-เพื่อขยายผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ กลายเป็นภาชนะกลวง ข้อดีของการเป่าขึ้นรูป ได้แก่ ประสิทธิภาพการผลิตสูง ความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอ และความสามารถในการออกแบบขวดที่ซับซ้อน เช่น ขวดสี่เหลี่ยม/กลม และขวดที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ

เพื่อเพิ่มการใช้งานจริงและความสวยงามของขวดครีมกันแดด กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว ได้แก่ การพ่นสี การพิมพ์สกรีน การปั๊มร้อน (ทอง/เงิน) และการเคลือบฟรอสติ้ง การพ่นสีช่วยให้ครอบคลุม-สีเดียวหรือหลายสี-เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านภาพลักษณ์ของแบรนด์ การพิมพ์สกรีนจะถ่ายโอนรูปแบบหรือข้อความไปยังตัวขวดโดยใช้การสกรีน ซึ่งให้ความทนทานต่อการสึกหรอ การปั๊มร้อน (ทอง/เงิน) ใช้อุณหภูมิสูงในการถ่ายโอนฟอยล์โลหะลงบนพื้นผิว ทำให้เกิดความมันเงา ฟรอสติ้งใช้วิธีการทางเคมีหรือกายภาพเพื่อทำให้ขวดมีพื้นผิวด้าน ช่วยเพิ่มการยึดเกาะและการกันลื่น กระบวนการเหล่านี้สามารถใช้เป็นรายบุคคลหรือรวมกันได้ ตัวอย่างเช่น การพ่นสีสามารถใช้เป็นชั้นฐาน ตามด้วย-โลโก้ที่พิมพ์บนหน้าจอและขอบปั๊มร้อน